您现在的位置:首页 >> 行业动态

陶粒砂支撑剂配方对生产工艺的影响、制粒机料球异常外观的原因和改善

发布时间:2021-04-26    阅读:169

陶粒砂支撑剂配方对生产工艺的影响


一般的陶粒砂支撑剂厂,原料仓库数量固定,配方中的原料品种多于原料仓库数量时,会对生产工艺各部分产生很多不良影响:

一、对配料工序的不良影响。由于原料品种多,原料仓库少,生产中的原料逆仓次数增加,原料品种过多, 而导致配料时间增长、配料批次减少,如果是小料添加,品种多而杂,为了确保陶粒砂VOC专用支撑剂产品质量,就会延长混合时间,这又导致生产成本的增加和生产效率的下降。

二、对上料工序的不良影响。原料品种多、原料仓库少、加上原料仓库有限的容积,上料品种必须频繁更换,但为了确保上料质量,避免了原料之间的交叉污染,这是必然的。 浪费增加,影响了陶粒砂的生产效率,增加了成本,同时增大了工序间的配比难度,不利于生产工作的开展。

支撑剂


三、对制粒工序的不良影响。混合物的塑性是保证陶粒砂支撑剂表面光泽度的主要控制参数。 决定配方时,必须添加一定量的塑性原料,添加过多的塑性原料时,如果过少添加容易变成粘锅的塑性原料,则会影响陶粒砂支撑剂的表面粗糙度。


影响制粒锅产量的因素


目前,我国陶瓷砂工业处于发展时期,特别是陶瓷砂在配合陶瓷砂总产量中的比例逐年增加,起着主导作用,因此使用制粒锅的人也在增加。 如何充分发挥制粒锅的生产能力,确保稳定生产、高产是提高各陶粒砂厂经济效益的关键。 造粒对陶粒砂的生产过程很重要。
1、原料。 不同配方的原料直接影响制粒的质量,淀粉含量高的材料容易被蒸汽糊化。 这些原料调质后具有一定的粘性,有利于颗粒材料的成形。 对于纤维含量高的原料,添加一定量的油脂,造粒时可以减少材料和环型之间的摩擦力,有利于材料通过环型,而且成形后的粒子外观光滑,一般添加量在1%左右。

陶粒砂支撑剂配方对生产工艺的影响、制粒机料球异常外观的原因和改善

原料粉碎粒度、表面积越大,材料吸收蒸汽中的水分越快,有利于调质。 造粒成形也很容易。 从造粒的观点来看粉碎细,造粒强度高,但多加蒸汽,容易堵塞,而且原料粉碎得太细,粉碎功耗太高。 粒度太粗,冲压模具和压辊磨损增加,造粒成形困难,特别是小孔径冲压模具成形更困难,物损大,产量低,粒子糊化效果差,粒子含有粉率高。

2 .进料流量控制。 为了在制粒锅不停止的情况下均衡地进行全负荷动作,需要使进入制粒锅进料器的材料流量满足制粒需要。 特别是进料结构需要有效地消除拱桥等进料时的间断。 以SZLH40造粒锅为例,材料流量不要在10吨/小时以上。 另外,通过在实际生产中调整进料器的转速,控制实际的进料量。 为了稳定进料器中的材料流动,在制粒锅上直接放入缓冲仓是合理的,仓的容量应达到制粒锅每小时所需量的15分钟以上。

VOC专用支撑剂

不设置该缓冲漏斗时,或缓冲漏斗和送料器之间有长的连管(0.5米以上)时,很难确保材料流量的稳定。 一般来说,如果制粒锅运行顺利,蒸汽供应充分,进料器闸门全部打开,进料器转速调整为额定值,主电机始终未达到额定电流值,则可以判断材料流量不足。 在这种情况下,必须确定原因,识别疾病进行治疗。
3 .蒸汽质量管理。 使用蒸汽制粒可以有效地提高制粒锅的产量,改善粒子质量。
4 .生产操作方面。 正确控制压辊和压模之间的间隙。 辊型间隙太小,压模和压辊容易磨损,噪音大。 间隙过大会影响材料的挤出。 一般请根据制粒直径的大小进行调整,间隙请控制在0.05~0.30mm。 调整时可以用塞规测量,但也可以不用塞规目视。 以新型的新辊为例,压辊看起来不可靠,但在没有材料的情况下,主体不能旋转压辊。 特别强调新型应该配合新辊,间隙小。 总之,合理的技术设计和熟练的操作技术可以有效地提高制粒锅的生产率和陶粒砂的质量,这关系到每个陶粒砂厂的利益和信誉。


制粒机料球异常外观的原因和改善


在制粒机的颗粒生产中,有时会出现外观不正常的颗粒。 有经验的饲料制造商知道其原因是什么,可以迅速排除。 对于经验不足和新的饲料制造商来说,有时找不到问题的原因。 我只是向外部和制粒机制造商求助。 介绍7种常见外观异常的材料球产生的原因和改善方法。
1、材料球弯曲,一面出现很多裂缝。 这种现象通常在球离开环型时发生。 生产中,如果刀具的位置调整为远离环型表面,刀口变钝,则粒子从模孔挤出时不是被切断,而是被刀具切断或撕裂,一部分材料球向一个面弯曲,另一个面出现很多龟裂这样的球在进入冷却器的冷却和运输中,经常从这些裂缝断裂,制造的球粉体太多了。 改善措施: (1)增加对环型饲料的压缩力,即增加环型压缩比,增加材料球的密度和硬度值;(2)更细致地粉碎饲料原料,添加糖蜜和脂肪时,改善糖蜜和脂肪的散布均匀度,控制其添加量, (3)调整切断刃离环型表面的距离,通常刃缘离环型外表面的距离在制造的饲料粒子的直径值以下,或者更换使用锋利的切断刃,小径的颗粒也采用薄刃,可以将薄刃紧贴在环型表面上生产。 (4)使用粘结类的造粒助剂有助于改善粒子内部的结合力。
2 .水平裂缝横穿整个球。 与情况1的现象有点类似,裂缝发生在粒子的横截面上,但粒子没有弯曲。 这可能发生在造粒含有大量纤维的蓬松饲料时。 这种颗粒在将饲料压入环形造粒孔时,由于含有比孔径长的纤维,因此颗粒被挤出后,由于纤维的膨胀作用,颗粒在横截面上产生横断裂纹,经常产生枞树皮状的饲料的外观。 改良的方法是增加对环型饲料的压缩力,即通过增大环型压缩比来控制纤维的粉碎细节,其最大长度不能超过粒径的三分之一。 降低产量降低饲料通过型孔时的速度,增加密度延长调质的时间,使用多层调质器或釜式调质器的粉体水分过高或含有尿素的情况下,也有可能产生枞树皮状饲料的外观,添加的水分和尿素的含量
3、球产生垂直裂缝。 饲料配方中含有体积大、稍有弹性的原料,该原料在调质器调质时吸水膨胀,用环型压缩造粒后,因水分的作用和原料自身具有的弹性而被弹开,产生垂直裂缝。 改善的方法是变更处方,这样可能会增加原料成本。 控制调质时使用的蒸汽质量,尽量采用饱和的干蒸汽,尽量降低添加的水分。 降低产量,增加模孔的有效长度,添加尽量增加饲料滞留在模孔中的时间的粘合剂也有助于减少垂直裂缝的发生。

4、材料球从一源点产生辐射式裂缝。 该外观表示颗粒中含有大颗粒原料,这样的大颗粒原料在调质时难以充分吸收水蒸气中的水分和热,越是其他细小的原料越难以软化,但在冷却时软化的程度不同,因此产生收缩量的差异。 改良的方法是适当控制粉状饲料的原料粗细和均匀度,调质时使所有原料充分均匀软化。
5、材料球的表面凹凸不平。 这种情况下,造粒使用的粉体中含有未粉碎或半粉碎的大粒子原料,调质中不能充分软化,因此粒子比较硬,比较大,在通过造粒机的模孔时与其他原料没有很好地结合,粒子出现了凹凸。 另一个是调质后的原料中混入了蒸汽泡,蒸汽泡在将饲料挤压成颗粒的过程中产生空气泡,颗粒被挤压的瞬间,由于压力的变化,气泡破裂,颗粒表面产生了凹凸。
6、络腮胡状材料球。 制造颗粒时,如果添加的蒸汽量过多,则在纤维或粉体中积存过剩的蒸汽,但颗粒在挤出环型时,由于压力的急剧变化,颗粒破裂,纤维或颗粒原料突出到表面,形成扎手的络腮胡,特别是含有高淀粉、高纤维改善的方法在于良好的调质。 在造粒高淀粉、高纤维含量的饲料时,为了使蒸汽中的水分和热量充分释放到饲料中,使用(0.1~0.2Mpa  )的低压蒸汽。
7、各个粒子或个体之间粒子颜色不一致,俗称花料。 这种情况在生产水产饲料时很常见,主要是从环型挤出的个别粒子的颜色比其他正常粒子的颜色深或淡,或者个别粒子的表面颜色不一致,影响饲料整体的外观品质。 这种现象的原因主要有: (1)水产饲料配合成分复杂,原料品种多,成分添加量少。 (2)用于造粒的原料水分含量不一致。 (3)应制造粒仓具有重复颗粒的返送材料。 (4)环模孔径内壁粗糙度不一致。 关于上述4种花材产生的理由,改善的方法已经明确。 主要是控制配方中各成分的混合均匀度和添加的水分的混合均匀度,改善调质性能,根据需要控制调质温度,控制采用低调质温度减少颜色变化的回收材料,对于容易产生花材的配方,尽量使用回收材料采用质量有保障的环型,控制模孔的光泽度,必要时对模孔进行磨砂后使用。