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陶粒砂支撑剂设备的配置原则’ 陶粒砂设备造粒工艺的选择

发布时间:2021-04-29    阅读:195

陶粒砂设备造粒工艺的选择


1、陶粒砂设备造粒工艺的选择:造粒工艺的选择主要由材料的塑性决定,根据塑性的不同,选择的工艺也不同,当然选择的陶粒设备也不同。 由于无烧陶粒多采用塑性差的活性废渣,不适合采用挤压或挤压塑性造粒技术,适合圆盘造粒。 从国内外的生产现状来看,也多采用圆盘造粒和陶粒砂造粒机造粒,很少采用挤压和挤压塑性造粒。 但是,如果采用塑性好的原料,或者原料经过精细打磨,或者配方中设计了很多胶凝材料,则应选择挤压造粒或挤压造粒,不适合圆盘造粒。

2、圆盘造粒系统的选择:圆盘造粒系统目前有两种。

支撑剂

一种是直接加水造粒成型系统。 另一个是预加水造粒成型系统。 传统的圆盘造粒多为直接加水造粒系统,至今仍在广泛应用。 但是,由于造粒不均匀,存在陶粒面团密度差、料型大、初始强度相对较低等缺点,目前已逐渐被淘汰。 预加水造粒成型系统是一种比较先进的造粒工艺,目前已得到广泛应用。 将来是未来陶瓷成形的主要系统模式。 预加水造粒生产的陶粒坯料具有密度好、外观清洁、初始强度好、粒度均匀、粒型小等优点。

3、盘式造粒设备的选择:预加水造球系统经过近十多年的反复技术改进和更新换代,发生了许多变化,形成了各种机型。 最近的QPY型预加水造粒系统应用了很多造粒设备,是比较先进的QPYA4为QPY的世代交替型最新产品,造粒效果更好。 其造球盘不采用无动力或有动力刮板,以独特的中心轴带动刮板,节能造粒效果好。

陶粒砂支撑剂设备的配置原则’ 陶粒砂设备造粒工艺的选择

其倾角、转速可自由调整,其预湿核成型机采用先进雾化喷嘴,从8个方位喷水,均匀适度,生产效率高,造粒质量十分满意,预成形件从约1m的高度落地不开裂。 因此,QPYA4型预加水设备优先。


陶粒砂支撑剂设备的配置原则


一、陶粒砂支撑剂设备的配置原则应完全配置各种技术装备,以满足陶粒砂VOC专用支撑剂的生产和检验需要,确保产品质量,强化生产技术的可操作手段。 陶粒砂生产设备和检测设备应选择国内外现有的先进、成熟、可靠的设备。 在主要设备的选型中,应遵循以下原则: 1、主要设备的配置与产品的生产技术和生产规模相适应,同时具有“先进、适用、经济、配套、稳定”的特性,能够达到节能和清洁生产的各参数要求。 2、项目选择的设备技术先进,性能可靠,现已达到国内外先进水平,经厂家使用后运行稳定可靠,能满足生产高质量产品的要求。 合理配置生产设备,充分发挥各种设备的最佳技术水平,使陶粒砂支撑剂设备生产现场。3、陶粒砂支撑剂设备成本效益合理,投资者能以合理投资获得高质量产品的生产设备。 4、在满足生产技术要求的基础上,要求经济合理。 充分考虑设备的正常运行成本,在生产与本行业相同的产品时,保持最低的生产成本。

VOC专用支撑剂

5、根据生产经验和技术力量,主要的技术设备和仪器基本上采用国产设备,选择生产设备厂家拥有国内一流的技术装备,企业管理科学达到国际谁的标准要求。 6、对于关键设备的选择,要坚持“高精度、高柔软、高效与发展并存”的原则。

二、陶粒砂支撑剂设备配置方案按照生产规模和生产技术要求,按照“先进、合理、科学、节能、高效”的原则,对多种优良陶粒砂支撑剂生产设备的制造企业进行了比较考察,选择优良陶粒砂支撑剂生产专用设备和检测仪器等国内先进的环保节能型设备,同时适应多品种变化的要求。


小陶粒砂成就大的产业


陶粒砂作为石油工业生产的配套产品,生产原料主要为氧化铝。 可以使石油气顺畅,持续增加产量,延长开采寿命,是一个新兴产业。 目前,中国依靠丰富的资源和技术优势,小陶粒异军突出,震撼世界,已成为中国对外贸易出口的重要产品。 也许从2008年开始,随着国际石油市场原油需求的增加,陶粒砂这一辅助石油集约化开采的产品在国际市场上越来越受欢迎。 借助这股东风,我国使这个产业迅速崛起,呈逐年增长的趋势。 多年来,中国许多企业主导环保理念,引进环保型天燃气绿色能源,以取代原有燃气灶的技术中心为平台,实施“二化融合”,推进企业进入网际网络时代,与多个国家和地区建立贸易合作关系。 但近年来,由于项目工程盲目的骑马、价格不佳竞争等原因,陶粒产业存在一定的“散、小、弱、恶”现象。 为了改变这一现状,推进各龙头企业的永续发展,各市商务局、市贸易促进会等有关部门采取措施,成立石油压裂支撑剂技术中心,探索产业整体的未来道路,努力大力加强陶粒砂产业。