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陶粒砂支撑剂的生产工艺与设备,挤压造粒机的优缺点

发布时间:2021-06-04    阅读:46

挤压造粒机的优缺点


圆盘造粒机产量高,制造的陶粒粒度小,调整投料速度和圆盘转速可以任意改变陶粒的粒度。 另外,用这种造粒机制造的陶粒,出盘后一般带出的粉状材料较少,不需要过筛,可以省去振动筛和工作人员。 此外,圆盘造粒生产的陶粒外形好,一般为圆形颗粒,非常漂亮。 但是,由于盘式造粒机不承压,因此产生的陶粒的初始强度相对低于挤压式造粒机。 如果想生产初期强度高的陶瓷,挤压式造粒机更有优势。

支撑剂


一、挤压式造粒机的优点: 1、制备的陶瓷初始强度高:挤压造粒机将原料挤压成形,施加较大的挤压力,因此制备的陶瓷初始强度高,与盘式造粒机相比,制备的陶瓷在相同配方和原料的情况下具有较高的优势。 因此,该造粒机特别适合生产初期强度高的陶瓷。 2、制备的陶粒粒度均匀:挤压造粒机采用模具成型,因此其制备的陶粒大小一致,粒度完全相同。 不需要对粒度进行分级,省略了圆盘造粒机造粒后对粒子进行分级的工序。 3、制备的陶粒外观美观:由于挤压造粒压力大、模型美观,因此制备的陶粒外观也非常漂亮,无粉状物,使用时与水泥浆结合力好。
二、挤压造粒机的缺点: 1、成型的陶粒粒度较大:挤压造粒机采用成型模具成型,模型特别小,成型困难,其成型模具一般较大,因此制备的陶粒粒度较大。 虽然都在15mm以上,但如果在20mm以上,则容易成形。 10mm以下的陶瓷器用挤压式造粒机很难生产。 这个缺点不利于小粒度的陶瓷的生产。 2、成型的陶粒大多为扁平圆:挤压造粒采用两个半圆形模具相对挤压成型,模具过深难以脱模。

陶粒砂支撑剂的生产工艺与设备,挤压造粒机的优缺点

因此,两种模具都不到半圆,制成的陶粒是扁平的圆形。 扁陶粒的耐压性不如圆球形。 3、产量低:由于挤压式造粒机采用的是模型成形,一个模型一次只能成形一粒陶粒,因此其产量相对较低。 要求产量高时,需要增加成型机。 4、需要增加振动筛:挤压造粒在成形时,进入两个滚筒之间的材料有相当一部分是挤压成形和未成形的陶粒一起落在桌子下面,将微粉和陶粒混合在一起。 因此,需要增加振动筛进行筛分处理,对陶瓷进行筛分。 经过筛选的粉体材料用传送带重新投入造粒机继续造粒,这在一定程度上增加了功耗和人工。

油井防砂技术哪个最可靠?


业内广为人知的油井防砂技术的发展历程,就滤管防砂——绕组筛管砾填充防砂3354化学防砂,简要介绍管内绕组筛管砾填充防砂技术:管内绕组筛管砾填充防砂技术属于机械防砂方法的范畴,是目前世界公认的最有效防砂方法具有对油层的损坏小、渗透面积大、油井的采油指数高、适应性强、防砂效果高、有效期长等优点。

应用范围特别广:1 .可以用于稀薄油井,也可以用于重油浇注热采井。2 .也可以用于直井,还可以用于倾斜供水井和水平供水井。

VOC专用支撑剂

3 .可以单层一次填充多层填充套管内绕线管也可用于卵石填充防砂,技术成熟,手工工具设备完善,现场应用供水井多,经验丰富,成功率高温暖提示:卵石填充防砂井施工周期长,工作量大,进入供水井流体多,化学药剂多,各种车辆多。

因此,油井防砂施工人员应注意: 1、灌砂施工时,应远离高压线。 2、所有生产线应在试压范围内无刺漏现象。 3、井场严禁烟火,切大哥大。 4、施工井场应配备消防器材。 5、油井防砂作业人员必须服从军队指挥。 6、作业人员必须穿工作服装,戴安全帽。 7、在供水井上随意排放使不得液体。 其他的固体化学药品应该放在指定的位置。


陶粒砂支撑剂的生产工艺与设备


陶粒砂支撑剂工艺概要:将原料氧化铝加工成粗粉,经过微机原料(根据配方的要求将原料、辅助材料进行原料混合),经皮带机输送至微管研磨机,制成微粉,均匀化处理后输送至陶粒砂VOC专用支撑剂造粒机,干燥后进行筛分,检查合格后半然后把半成品送到窑炉烧结,分级、研磨、筛分、除尘、检查、包装成正品。

重要工艺说明: 1 .将AL2O3含量70%的氧化铝生矿在100~200下干燥后,用雷蒙磨机粉碎粒径为0.049mm的粉体。 2 .以粉体为基础,加入氧化锰、氧化镁、氧化铁等进行混合。 3 .将混合物转移到陶粒砂支撑剂造粒机中造粒,在造粒锅的单向等速旋转下,连续均匀地放入陶粒砂支撑剂造粒机中,同时加入雾化水蒸气形成粒径为0.45~0.9mm、圆度和圆度0.9的球粒。 4 .陶粒砂支撑剂回转窑烧结温度控制在1000~1400,烧结时间为0.5~2小时。